多輥涂布系統通常被用于在紙張表面涂布有機硅。為此，需要在一號涂輥和二號涂輥之間的縫隙中添加DEHESIVE®混合物，然后經過多個涂輥后涂覆在紙張上，形成1微米厚的均勻有機硅涂層。

　　無論是罐裝意面醬、瓶裝洗發水還是杯裝酸奶，這些產品的包裝容器通常都會貼上壓敏膠(PSA)標簽。而粘性繃帶、膠帶和便利貼之所以能為消費者的日常生活帶來便利，也都要歸功于自粘工藝。但是，在貼到包裝容器上之前，不干膠標簽需要暫時儲存在離型紙或離型膜上。標簽應當可以從基材上輕易撕下，而且不留任何殘余物，也不會被撕裂或起皺。因此，通常要在離型紙或離型膜上涂覆一層1微米厚的有機硅離型層。所以，2014年全世界生產的基材總面積約達4.2萬平方公里——這相當于荷蘭的國土面積。

　　一般而言，壓敏膠(PSA)標簽的制作過程可分為以下步驟：第一步，標簽生產商先在基材(底紙或底膜，常見材料為致密紙)上涂上一層液體有機硅離型劑。下一步，固化后涂布壓敏膠，最后，貼合標簽面材。這樣，離型紙和粘貼材料(標簽)共同構成了“壓敏膠標簽制品”。這種壓敏膠標簽制品被卷成卷料后，按照所需寬度對其進行縱向分切，然后根據所需形狀將標簽模切成型，在模切的過程中應確保下層的離型紙不會受損。粘貼標簽前，還要移除標簽成品間的邊角料(排廢)。

　　壓敏膠標簽的構成

　　壓敏膠標簽通常由離型紙/離型膜和粘貼材料(標簽)兩層構成。第一步，先在基材(灰色，常見材料為致密紙)上涂上一層液態有機硅離型劑(黃色)，固化后再涂布壓敏膠(粉紅色)，最后才貼合標簽面材(淺藍色)。這樣，離型紙和粘貼材料(標簽)共同構成了“壓敏膠標簽制品”。這種壓敏膠標簽制品被卷成卷料后，按照所需寬度對其進行縱向分切，然后根據所需形狀將標簽模切成型，在模切的過程中應確保下層的離型紙不會受損。粘貼標簽前，還要移除標簽成品間的邊角料(排廢)。

　　從基材上分離

　　有機硅離型層與基材能夠牢牢地結合在一起，標簽分離后亦是如此。它能夠在對膠粘劑起到保護作用的同時，分隔膠粘劑層和基材，使標簽在粘貼的過程中，適時準確地以所需離型力從離型紙上剝離。“對于不干膠標簽生產商而言，準確設定所需離型力，使標簽邊角料的移除和標簽的粘貼均可順利完成，這是非常關鍵的，”負責為有機硅離型劑提供技術支持的瓦克化學師Hans Lautenschlager博士解釋道。“然而，這正是實際工作中的難處。”其中有兩個原因：原因之一是模切排廢和粘貼標簽時的速度不同，原因之二是膠粘劑的粘彈特性和有機硅離型劑的離型特性會隨著剝離速度的加快而改變。“我們正在努力尋找離型涂層的最佳折中方案，”Lautenschlager博士在描述其工作時說道。膠粘劑在剝離速度較慢的時候，其粘彈性與口香糖相仿，會形成粘稠的絲狀物，剝離速度加快時會產生結構化現象，速度極快時，便會變得像玻璃那樣容易脆化。上述特征會對標簽剝離時的離型力產生影響。如果剝離速度慢，柔軟的膠粘劑便很容易從寬網眼結構的有機硅離型涂層脫離，密網眼結構的離型涂層的剝離力則較大。高速模切排廢時，情況與之相反，膠粘劑更容易從密網眼的有機硅離型涂層剝離。

　　平坦的離型力曲線

　　能夠生成寬網眼結構的有機硅聚合物，離型力會隨著剝離速度的加快而增大，其離型力曲線因而是上升的。與之相反，形成密網眼結構的有機硅離型劑主劑的離型力曲線則比較平坦。而這正是新型無溶劑有機硅聚合物的用武之地。

　　這種聚合物由Lautenschlager帶領的團隊專為DEHESIVE® SFX產品系列而開發。“此系列產品可生成離型力曲線平坦的高性能離型層，還適用于高速涂布的涂布機，”瓦克有機硅業務部門護理產品和涂料業務團隊負責人Laurent Morineaux強調說。

　　與傳統有機硅離型劑主劑的分子結構不同，這些新型主劑產品為星型結構。它們擁有高度支化的三維分子結構，主體結構上有多個有機硅鏈節向不同空間方向伸展，每條支鏈末端帶有一個乙烯基團。星型結構的主劑分子因此含有多個可交聯的乙烯基，支鏈越多，乙烯基的數量也越多。這種星型結構對這些新型主劑的性能產生了至關重要的影響。因為分子結構帶有支鏈，新型聚合物能夠生成密網眼的網狀結構。這種分子構造能夠使產品具有平坦的離型力曲線，使產品應用于高速涂布機時尤具優勢。這些新的星型主劑由于擁有多個可交聯基團，因此化學活性也特別強，“交聯速度明顯高于同等粘度的常規有機硅離型劑主劑，”瓦克化學師Lautenschlager博士強調說。這種高度的反應活性也可節省用作離型層交聯催化劑的鉑用量，具體能夠節約多少，要視所選星型聚合物及其固化條件而定。

　　“瓦克新開發的DEHESIVE® SFX星型系列主劑能夠使離型平坦的不干膠標簽制品的生產更具經濟效益，”瓦克經理Morineaux強調道。他認為，因為該聚合物反應活性強，離型力曲線平坦，當需要在高品質的離型紙上快速而低成本地進行涂布，并能夠利用高速涂布機生產不干膠標簽制品時，上述產品便成為了理想原料。

　　基材的生產

　　在基材(綠色;常見材料為致密紙)涂上一層液態有機硅離型劑(黃色)，然后經烘干線(加熱)，使有機硅固化;在離型紙的有機硅涂層上涂布壓敏膠(粉紅色)，需要時，用第二條烘干線烘干;用標簽面材(藍色)覆蓋膠粘劑涂層，標簽制品制成，繼續加工成卷料。

　　有機硅離型劑主劑詳細介紹

　　瓦克新開發的星型主劑系列是根據各種不同基材量身定制而成的，其離型力曲線也各不相同，產品間最大的區別在于粘度和交聯速度。

　　DEHESIVE® SFX 250

　　DEHESIVE®SFX250是這4種新主劑中反應活性最強的產品，由于交聯速度極快，在應用于高速涂布機時便尤具優勢。該主劑的離型力曲線極為平坦，因此，在要求達到極高剝離速度的情況下，它是一種極為理想的選擇。這種有機硅離型劑粘度較低，約為200毫帕秒(mPa•s)，尤其適用于高速涂布機臺。高反應活性的DEHESIVE®SFX250還可幫助離型紙生產商節約鉑催化劑的用量，或降低交聯所需溫度，這兩種方法都能夠為廠家帶來成本效益。生產商只需為離型劑體系添加含量僅20ppm的鉑，便可使產品全面固化。與普通的主劑相比，DEHESIVE®SFX250可節約多達60%的鉑用量。

　　DEHESIVE® SFX 380

　　低粘度的主劑更容易滲入粗糙多孔的紙質基材，也更容易被其吸收。那么，用于這種基材的離型劑就必須擁有較高的粘度，如果使用粘度較高的主劑，紙的表面便會停留更多離型劑。如果想為多孔基材配備快速交聯型的有機硅離型劑，并在高速剝離的情況下獲得較低離型力，粘度為400 mPa•s的DEHESIVE®SFX380便是一種很好的選擇。它是同系列產品中粘度最高的產品。

　　DEHESIVE® SFX 195

　　這種有機硅離型劑產品即使涂布在光滑的高密度基材上，剝離時也能夠幾乎完全附著在基材表面，它也能夠均勻地涂布在薄膜基材或高品質的格拉辛紙上。瓦克還針對格拉辛基材開發出了粘度約為190 mPa•s的低粘度型DEHESIVE®SFX195。該產品由于對高密度基材具有出色的覆蓋力，使用時只需少量即可。與標準有機硅離型劑相比，如果涂布在合適基材上，用量(重量)可最多減少20%，廠家由此可以獲得顯著成本效益。

　　DEHESIVE® SFX 280

　　整體性能優異是該系列中第四種產品DEHESIVE®SFX 280的特點。該產品粘度為220 mPa•s，位于星型聚合物新產品中等水平，它同時適用于密致型和多孔型基材，堪稱星型主劑中的多面手。

　　AMA®系列：由于進行高速涂布時會產生不良的霧化現象，瓦克還為這些星型結構的聚合物專門配備了防霧添加劑，以防止霧化。這些品牌為AMA®的防霧產品進一步完善了DEHESIVE®SFX系列的功能。

　　最后階段

　　將不干膠制品卷材按照所需寬度進行縱向分切，裁切后，送往印刷廠精加工，對不干膠面材進行印刷;根據所需形狀和大小對印刷后的粘貼材料進行模切，離型紙在此起到墊層作用;模切后離型紙上粘有一張張標簽(紅色)，標簽之間殘留有邊角料;移除邊角料(排廢)后，將成品(不含邊角料)以卷料形式送向客戶處。