國內軟包行業的重點探討問題。無溶劑復合(solvent free lamination)是相對干式溶劑型復合(drylamination)而言的，是應用于軟包裝工業中的另一種復合工藝。無溶劑軟性復合是采用無溶劑類膠粘劑及專用復合設備使薄膜狀基材(塑料薄膜或紙張、Al箔等)相互貼合，然后經過膠粘劑的化學熟化反應熟化處理后，使各層基材粘接一起的復合方式。無溶劑復合與溶劑型干法復合都采用膠粘劑制取復合薄膜。兩類工藝的不同之處在于無溶劑復合的膠粘劑中不含有任何溶劑，因此兩層基材在貼合前不需要像溶劑干法復合工藝那樣于烘道中排除溶劑。無溶劑復合與干法復合是塑料薄膜復合生產中相互競爭、互為補充的實用的工業化生產方法。

無溶劑復合工藝于1974年由德國Herberts公司首次開發成功。由于其工藝的經濟性、安全性以及在環境保護方面的優勢，逐漸成為塑料復合薄膜的一種重要的加工方法。在環保與節能意識較強的歐美工業發達國家，采用無溶劑復合工藝生產的復合薄膜數量已經明顯超過干法復合工藝;進入21世紀以來，歐洲新增的無溶劑復合設備數量已經占到新增復合設備總和的90%以上;日本自1977年引進無溶劑復合工藝至今，至21世紀初已建成60多條生產線，在復合膜生產中占據主導地位;美國1977年無溶劑膠粘劑用量占10%，而1980年已達到50%，20世紀90年代上升到90%以上。我國因無溶劑復合設備未能普及，其應用較少。1、國內無溶劑復合設備，目前世界上生產無溶劑復合設備的廠家主要有：德國的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法國的DCM以及西班牙的Comexi等。我國很多復合設備生產廠家也紛紛投入了這種設備的開發和研究，并已取得一定進展。1985年北京市化工研究院引進第一臺由DCM公司制造的無溶劑涂布復合試驗機，從事科研與生產;隨后1996年天津頂正印刷包裝公司從意大利Schiavi公司引進無溶劑設備，并于同年8月份調試成功投入生產。隨后，廣州金威龍公司、大連盛道包裝、上海虎牌、三櫻、湖北鹽業等廠家先后從意大利、法國、德國等國家引進了無溶劑復合設備共十幾臺。隨著國內復合包裝企業對無溶劑復合新技術的認識和掌握，這種新型復合工藝有明顯加速發展的趨勢。2 無溶劑設備特點，無溶劑復合機的典型構造包括：兩個放卷裝置、一個收卷裝置和無溶劑膠粘劑涂布復合裝置。其最大的特點是通過一個特殊的涂布裝置后直接進入復合，不需要干燥烘道。圖l以及圖2給出了無溶劑復合設備結構以及涂布單元的示意圖。無溶劑復合設備要適應無溶劑膠粘劑涂布的需要，因此它與溶劑干法復合設備有一些明顯的差異。主要表現在涂布裝置有升溫、控溫系統，依靠調節溫度來調節膠粘劑的黏度，以利于涂布施工。卷取裝置設有閉環張力控制器以嚴格控制收卷張力，防止復合薄膜生產過程中產生“隧道”效應等弊病。

供料裝置中有高精度混料噴頭(適應雙組分膠粘劑供料的需要)及增濕器(保證單組分膠粘劑充分固化的需要)等。涂布系統不一樣，沒有混膠泵;沒有烘干道，不需要烘干;張立控制系統比溶劑型系統準確的多，無溶劑復合與干法復合相比較，在設備上有以下主要區別：INSERT INTO [lzx].[dbo].[tb_new]([id],[type],[title],[source],[personal],[image],[contents],[time],[number]) VALUES (1)去除了揮發膠粘劑中溶劑使用的較長的干燥烘箱，設備結構緊湊，設備部件易于清洗和維護;INSERT INTO [lzx].[dbo].[tb_new]([id],[type],[title],[source],[personal],[image],[contents],[time],[