在淄博寧松化工有限公司的石油樹脂工業生產線上，我國首套年產萬噸的石油樹脂連續催化加氫生產氫化樹脂裝置正在緊張的高速運轉，經理現場一遍一遍地視察裝置的運行情況，和現場工人、技術人員不斷溝通，他們緊緊盯著生產線上的產品采集器，盼望著可能改寫氫化石油樹脂產業歷史的一批產品能夠成功下線。“這批石油樹脂的色澤真好!”伴隨著員工們的一聲聲驚嘆，生產線上，一批無色、無味、高附加值、耐光熱性能好、電絕緣性優良、溶解性好的C9氫化石油樹脂產品終于正式下線。

　　這就是大連理工大學盤錦校區科研與學科工作部部長、石油與化學工程學院教授梁長海攜團隊開發的優質氫化石油樹脂。仔細對比市場上的傳統石油樹脂，我們可以發現，它們的色澤更加透明，通透性更加完善，用手輕輕觸摸，會感覺到它們的觸感更加潤澤、穩定。據梁長海教授介紹，“這批C9氫化石油樹脂具有良好的增粘性、相容性和光熱穩定性，是熱熔膠和壓敏膠等膠黏劑中不可缺少的組分，它們可以廣泛應用于衛生用品、食品包裝、書刊裝訂等行業。”

　　多年來，梁長海教授團隊瞄準市場需求，執著于填補國內空白的信心，針對C9石油樹脂催化加氫過程中反應條件苛刻、膠質多以及雜質高等關鍵技術難題攻關，開發了高活性且耐毒的加氫催化劑和加氫工藝，最終實現了工業化，所得C9氫化石油樹脂的性能、質量及經濟指標大大優于進口的國外同類產品，填補了我國加氫石油樹脂產品的空白。

　　立足產業需求，十年鑄劍創新催化技術

　　加氫石油樹脂主要用于膠粘劑行業，當前，這一市場長期以來被進口產品占領。我國對石油樹脂的研究起步較晚，隨著我國一些石油化工企業相繼建立起了石油樹脂的生產裝置，石油樹脂的生產量得到逐步提升，但尚不能滿足國內要求，同時由于生產工藝落后，石油樹脂的色澤較深、熱穩定性差，因此，使用范圍及其受限。以2013年為例，我國的石油樹脂產品進口總量為7.9萬噸左右，其中絕大部分為加氫石油樹脂，換而言之，目前我國國內加氫石油樹脂的產量每年仍有6-8萬噸的缺口。

　　“加氫石油樹脂有C5和C9等不同的種類，目前我國C5氫化石油樹脂生產現狀比較可觀，但作為工藝更復雜、反應條件更苛刻、應用范圍廣泛的C9氫化石油樹脂來說，目前國內的生產能力還很弱。石油樹脂加氫工藝在國外是70年代開始的，目的是加氫飽和樹脂中的雙鍵并脫除樹脂中殘留的鹵元素，這樣可以大大改善其色相和光熱穩定性，從而生產出用途更加廣泛的淺色石油樹脂。C9氫化石油樹脂重點在于如何進行加氫，當前，加氫反應需要氫的成本較高，工藝也很復雜，因此很多產品很難大批量生產。”梁長海教授說：“石油樹脂加氫，是一種制備高檔樹脂的方法，它屬于樹脂加氫技術領域，而如何使成本更低，加氫效率更高，工藝更完整，產品性能更優越是我們需要努力的方向。當氫與其他化合物相互作用反應時，通常是在催化劑存在下進行的，在這個過程中，加氫催化劑發揮極其重要的作用，因此，研制一種高效的催化劑是解決問題的關鍵。”